DSP的全称为Digital Signal Process，即数字信号处理技术，DSP芯片即指能够实现数字信号处理技术的芯片。DSP感应加热电源是指基于高速DSP芯片控制的高性能数字化感应加热电源。

数字化就是将设备各种信息，信号转变为可以度量的数字、数据，再以这些数字、数据建立起适当的数字化模型，把它们转变为一系列二进制代码，引入DSP内部，进行统一处理，这就是数字化的基本过程。全数字化就是设备所有信息都是以数字信号在DSP内部处理并以数字信息输出。国内很多厂家宣称的数字化

DSP电源优势:

1.控制精度高，稳定性好

2.控制灵活性高

3.设备适应性强

4.可塑性好

5.优化的结构布局

6.在控制灵活性方面

DSP电源具有多种控制模式

1、恒电流控制：串联谐振普通控制模式，

2、恒电流控制：并联谐振普通控制模式，

3、恒功率控制：这个对于很多客户来说很重要，当客户现场380V供电电压变化时，例如不同时段，特别是对于白天和晚上，现场供电电压大小不同，此时，我们的电源的输出功率是按照额定的设定不会改变的，能够保证客户在不同时段，不同环境做出的产品质量是一致的。

4、恒温度控制： 在配备测温传感器条件下，可实现对加热物体的恒温控制，温度变化范围可从0.1℃-1600℃全范围可设。

5、可编程工艺控制

用户可预设功率曲线，以完成复杂的热处理工艺或加热工艺要求，可预设多个工艺程序。

6、远程控制

具有丰富的外部接口，可灵活的跟机床、生产线等配套使用。

7、总线控制

   设备可通过标准RS485接口与工业现场对接，并可通过标准ModBus协议控制设备启停、功率大小、监控设备工作参数（如电压、电流、功率、频率、故障信息等）等。

   具有远程传屏功能（选配），可通过内部以太网将屏幕画面传输给控制中心，方便监视和控制。如果设有无线网络也可通过手机APP查看设备状态。

 在控制灵活性方面

控制精度

DSP电源控制精度高、稳定性好体现在：

1、设计分辨率高

电位器分辨率：＜0.1% 

输出电流分辨率：＜0.1%

输出电压分辨率：＜0.1% 

通俗讲，电流可以精确到0.1%，功率可精确到0.1%

2、控制速度快

处理器速度快：一般微处理器的速度在10MHz以内，但是DSP的处理速度可以达到上百兆赫兹，我们采用的DSP处理速度是150MHz，速度是传统微处理器的15倍。 

采样速率高：对电压、电流高达1000次/秒的实时采样监控，保证控制系统的实时响应。 

响应速度快：控制系统调节速率达到500次/秒，电网或负载波动，系统会在0.05S内恢复稳定。 

3、输出波动小

采用先进的高精度PID控制理论，控制输出电流稳定度达到0.2%，功率稳定度达到0.5%。 

4、重复运行一致性好 

在屏控模式下，重复启动设备的功率输出无偏移。 

在适应性方面，具有极强适应性，具体表现如下

1、频率跟踪范围宽

频率跟踪范围可从0.2Khz-300Khz自适应，无需改动硬件电路，任何频段下都可保证IGBT过零开关。 

2、具有完善的保护功能，可空载运行 

具有谐振过流、短路、直流过压、谐振过压、过热、缺相、缺水、超频等保护功能；具有电流、功率、能量、谐振电压、频率、温度限制功能。 

3、电网电压适应范围宽，输出功率稳定性高

可适应-15%- +10%的电网波动范围，在DSP的控制下，输出运行值不受电网电压波动的影响。设备具有较高的响应速度，在负载或电网发生变化时，可保证输出功率的稳定。

在可塑性强的方面，DSP电源表现在：

1、同一控制电路可实现多种工作模式，可方便的在并联谐振、串联谐振、调压调功、逆变调功等之间转换，可实现频率自适应输出、定频率输出、变频输出等功能。

2、可方便定制特种感应加热设备：例如分时一拖二单频或双频设备；实时一拖多设备（最多可支持6路）；一个感应器同时输出两种不同频率的双频设备等。

3、强大的可编程加热能力：可根据客户需求实现延时加热、延时停机、分段加热、曲线加热、定能量输出、定功率输出等。

DSP电源采用了新型的优化的结构布局，表现在：

使用威图式机箱，方便工人安装器件及后期的调试维护。使用密封胶条，配合槽型箱边，机柜内部密封良好，防止灰尘与水进入箱内，形成对箱内的防护。使用销钉式铰链，柜门可开启110度。底部采用凸台盖板或海绵进线夹进线。

采用PCB模组架导轨式安装，

安装快捷；减少散件数目；机械稳定性高；绝缘、阻燃；防灰尘，抗静电；整个电源的控制结构模块化；便于维护；

高效安全的散热系统，包括：全铜散热器，具有良好的热传导效率；空调恒温控制，机柜内部与环境温度隔离；水冷系列，采用纯不锈钢水循环系统；水循环回路接头，全金属结构，安全可靠；循环水路配备过滤器，有效防止水路堵塞；

使用光纤传输信号

感应加热电源内部电力器件因为需要产生高频大电流，机柜内部存在很大的高频强磁场，对电路板之间的传输信号产生较大干扰，会影响设备的正常工作。光纤在输送信号时只传光，不导电和磁，不受电磁场的任何影响，对电磁干扰、工业干扰有极强的抵御能力。因此我们使用光纤传输重要的驱动信号，避免了信号被强电磁场的干扰，增强了设备的稳定性。

光纤对信号传输能力很强，在传输过程中，信号的损耗很小。在相同距离传输信号时，光纤的损耗是普通线缆的百分之一。因此信号可以传输到较远距离而没有损耗，并且因为损耗小，不需要中继放大，不会因为放大引人新的信号失真，信号的保真度好，电路的稳定性就好。

光纤的稳定性比普通电缆好，环境（温度湿度等）的变化对光纤没有影响，不会对传输信号产生影响，设备对环境的适应性强

智能监控系统：对运行过程中发生的事件，包括操作、数据参数、故障、报警、产品批次、操作人员编号等，以数据和曲线的方式实时显示在触摸屏中，并将数据储存在数据库中。另外还支持快速查找历史数据和曲线，分析产生质量问题的原因及改进方法。

运行状态实时监控/远程控制：DSP对电源的运行状态及参数实时监控（如电压、电流、功率、频率、温度等），这些状态可以通过电源内部的RS485接口直接连入中控网络，将需要的参数传输给其他控制器（工控机、数控系统、笔记本电脑、本地控制台、远程控制室等）。