为什么需要混合双频？

在对非均匀柱状器件的表面加热时，为达到均匀的加热深度，工件的不同部分在感应加热时需要不同的频率。齿轮在感应淬火时，采用高频感应加热齿轮表面， 感应电流产生的热量在齿冠迅速传导，齿冠完全硬化，但齿根硬化不足。并且还易在齿根部位增加残留应力，导致齿根容易断裂。采用中频感应加热齿轮表面，热量在齿根传导。由于齿根的凹面形状 ，热量在向齿冠传导过程中以指数形式递减，最终齿根有效硬化．而齿冠却硬化不足，使用寿命不足。一个典型的高频加热齿冠案例。

混合双频的意义 

为了克服上述两个缺点，需要使齿轮在加热淬火过程中表面均匀受热。而单独使用高频或中频加热时无法做到的，因此我们研发了一种混合双频感应加热技术，这种技术可以将中频和高频同时输出到负载终端，也就是感应器上。

   混合双频电源的感应器上电流。

这样，感应器上同时流过高频电流和工频电流，齿轮表面也同时感应出高频中频，高频加热齿冠，中频加热齿根，齿冠齿根同时均匀加热，淬火后可以得到比较均匀的淬硬层，并且残留应力较小且均匀，淬火后不易产生裂纹。理想的混合双频加热效果。 

混合双频的优点 

中频和高频同时输出加热

中频和高频可分别单独使用 

DSP高速处理器，快速控制 

精确控制功率能量 

处理速度很快

淬硬层仿形效果好 

形变小 

几乎无氧化 

数字和模拟接口