高频淬火机床比较通常淬火的优势

    高频淬火机床即是使用电磁感应在工件内发生涡流而将工件进行加热。感应加热外表淬火与通常淬火比具有如下长处：

1、工件外表硬度高，经高、中频感应加热外表淬火的工件，其外表硬度往往比通常淬火高2～3个单位（HRC）。缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大进步。有利于发扬资料地潜力，节省资料耗费，进步零件使用寿命2、工件因不是全体加热，变形小

3、工件加热时间短，外表氧化脱碳量少

4、热源在工件表层，加热速度快，热效率高

5、设备紧凑，使用方便，劳动条件好

6、便于机械化和自动化

7、不只用在外表淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

•高频淬火机床加热的基本原理

    将工件放在感应器中，高频淬火机床当感应器中经过交变电流时，在感应器周围发生与电流频率一样的交变磁场，在工件中相应地发生了感应电动势，在工件外表构成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的效果下，电能转化为热能，使工件外表温度到达淬火加热温度，可完成外表淬火。
•感应外表淬火后的功能

1、外表硬度：高频淬火机床经高、中频感应加热外表淬火的工件，其外表硬度往往比通常淬火高2～3个单位（HRC）。

2、耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比通常淬火要高。这主要是因为淬硬层马氏体晶粒细微，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，外表的高的压应力等归纳的成果。

3、疲劳强度：高频淬火机床高、中频外表淬火使疲劳强度大为进步，缺口敏感性降低。对相同资料的工件，硬化层深度在必定范围内，随硬化层深度添加而疲劳强度添加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因此硬化层深度增打疲劳强度反而降低，并使工件脆性添加。通常硬化层深δ＝（10～20）％D。较为适宜，其间D。为工件的有用直径。