大家是不是在使用高频感应淬火设备中会遇到淬火件硬度不够的问题，其实高频感应淬火件淬火后硬度不够是常见的问题，其原因亦是多方面的。下面来给大家分析影响淬火件达不到硬度的几点原因：
一、材料因素
火花鉴别法,这最简单的方法，检查工件在砂轮上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有变化，含碳量越高，火花越多。
直读光谱仪鉴别钢材的成分，现代化的直读光谱仪能在短的时间内，将工件材料的各种元素及期含量进行检验并打印出来，可确定钢材是否符合图样要求。
排除工件表面贫碳或脱碳因素，较常见的是冷拔钢材，材料表面有一层贫碳或脱碳层，此时表面硬度低，但用砂轮或锉刀去掉0.5mm后，再测定硬度，如果发现该处硬度比外表面为高，并达到要求，这表明工件表面有贫碳或脱碳层。
二、淬火加热温度不够或预冷时间太长
淬火加热温度不够或预冷时间太长，致使淬火时温度太低。以中碳钢为例，前者淬火组织中含有大量未溶铁素体，后者组织为托氏体或索氏体。
三、冷却不足
特别在扫描淬火时，由于喷液区域太短，工件淬火后，经过喷液区后，心部热量又使表面自回火（阶梯轴大台阶在上位时易产生），此时表面自回火温度过高，常能从表面颜色及温度感测到。
一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或由于喷液孔因水垢减少了喷液孔截面积，导致自回火温度过高。
淬火液温度过高，流量减少，浓度变化 ，淬火液中混有油污等。
喷液孔局部堵塞，其特点是局部硬度不足，软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。
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