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如何解决淬火时硬度不足的方法

时间：2020-08-07 点击量：626

     在生产中，有时会出现淬火后硬度不足情况，这是热处理淬火过程中常见的缺陷。“硬度不足”有两种表现，一种表现为整个工件硬度值低，另一种表现为局部硬度不够或出现软点。今天我们就来聊聊因加热工艺引起的硬度不足及解决办法。

               

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1.1 淬火加热温度低，保温时间不足 

解决办法: 

1）控制好加热速度，避免加热速度过快，造成温度不均匀，同时会造成过早保温计时，使保温时间不足; 

2）经常检查温度指示仪表是否完好准确，避免出现指示仪表显示到达温度，而实际温度不足的现象;

3）严格按材料手册确定淬火加热速度、加热温度，防止淬火温度偏低或偏高;
4）正确估算材料厚度，特别是异形件。

1.2 淬火加热温度过高，保温时间过长 

解决办法：

1）严格控制淬火加热温度及保温时间，防止过多的碳溶入奥氏体，控制加热温度更为重要; 

2）降低淬火冷却速度，或采用分级淬火，使过冷奥氏体充分向马氏体转变;  

3）采用冷处理，使残余奥氏体向马氏体转变; 
4）采用高温回火，减少残余奥氏体，硬度反而会增加。

1.3 淬火加热时，工件表面脱碳 

45#钢淬火后，通过金相分析，其表面为铁素体和低碳马氏体，而磨除表面脱碳层后，硬度符合要求，这种情况经常出现在箱式炉中未加保护或保护不良，或在脱氧不良的盐浴中加热，造成氧与工件中的碳原子反应生成CO，使工件表面含碳量下降，至使其表面硬度不足。

解决办法：

1）采用有保护气氛的无氧化加热炉,如用酒精、甲醇裂解的保护气氛等方法; 

2）采用真空加热淬火;  
3）对于一般箱式炉可应用生铁屑或木炭装箱密封; 工件表面涂防氧化涂料; 炉内放木炭；工件涂硼酸、酒精溶液后再加热。