1 原材料方面

1.1 原材料选择不当或发错料应该用中碳钢或高碳钢制造的零件而错用低碳钢，应该用合金工具钢制造的零件而错用普通高碳钢都会造成硬度不足或出现软点。

例一：应当采用45钢制造的齿轮，其淬火硬度应为60HRC 左右，而错误地选择为25钢，结果是硬度380HBS左右。

例二：应该用 9Mn2V制造的模具，而错用成T8钢，由于9Mn2V与T8钢的火花较难分 辨，淬火时误按9Mn2V的淬火工艺淬火，采用油冷，结果硬度只有50HRC左右。

以上两种情况属于整体硬度不足。

解决办法: 1）设计时应选择合适的材料; 2）加强材料管理，材料进库前先进行化学分析，然后分类作标记，可以有效避免发错料;  3）热处理操作者应当在操作前进行火花分析，以粗略鉴别零件材料是否符合图纸要求；4）当工件截面较大或工件截面厚薄悬殊时，若采用工具钢，由于其淬透性不好，会造成大截面处内部硬度偏低现象，此时应改用淬透性好的合金钢。

1.2 原材料显微组织不均匀造成局部硬度不足或出现软点 显微组织出现如下情况之一：碳化物偏析或聚集现象，如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体组织等都会出现硬度不足或软点。

解决办法：在淬火前进行反复锻打或预备热处理 (如正火或均匀化退火)使组织均匀化。

2冷却工艺问题

2.1 淬火介质选择不当该用水淬或盐浴的工件而采用油冷，则因冷却能力不够，冷却速度过慢，在冷却过程中奥氏体发生向珠光体类型组织转变 ( A→P )，而得不到马氏体(M) (特别是在工件芯部)，致使工件的硬度偏低，如T 10制作的手锤在油中淬火，硬度只有 45HRC左右，通过金相分析，可见得到的是托氏体组织而不是马氏体。

解决办法：必须根据工件材料、形状大小来选择恰当的冷却介质。

2.2 淬火介质温度的影响在水淬时，大批零件连续淬火，如果没有循环冷却系统，则造成水温上升，冷却能力下降，会出现淬不硬的现象。在油冷时，开始淬火时由于油的温度低、流动性差，因而冷却能力不强，造成淬不硬。

解决办法：水淬时应采用循环冷却系统，保持水温在 20℃左右为宜; 油冷时，特别是开始时应对其适当加热，使其温度达到 80℃以上为宜，这就是淬火时常说的“冷水热油”的道理。

2.3 淬火时介质过于陈旧当含有较多杂质的碱(盐)浴或水分过少时，易产生淬火软点。

解决办法: 应及时更换淬火介质及控制碱(盐)浴中的水分。

2.4 冷却时间控制不当当用碳钢制造开关复杂或截面较大零件时，为防止其变形开裂，采用水淬——油冷。零件在水中停留时间过短或从水中取出后在空气中停留时间过长再转入油中，由于零件自身温度较高，特别是芯部冷却速度慢，而不能得到均匀完全的马氏体。

解决方法：恰当控制水冷时间，若用钳子夹持工件时，当手感觉不到振动时，立即转入油中; 对于型腔较大模具应将废料先排除，减小工件厚度，然后再淬火。分级淬火时，在盐浴中停留时间过长发生贝氏体转变造成硬度不足。

总之，淬火不足现象经常发生，操作者应根据不同情况，具体分析，找出原因加以可以克服的。