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科创带你了解热处理中常见的问题及解决方法

时间:2020-11-10 点击量:165

     在感应加热热处理中大家可能都会遇到一些加热问题,那么今天科创就带大家了解热处理中常会遇到的问题,并且告诉您怎么去解决它,来避免生产中的材料损耗,提高加热效率增加生产产量。

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1、常用的淬火方法有哪些,说明选用不同淬火方法的原则?

淬火方法:1、单液淬火——在一种淬火介质中冷却到底的工艺,单液淬火组织应力热应力都比较大,淬火变形大。

2、双液淬火——目的:在650~Ms之间快冷,使V>Vc,在Ms以下缓慢冷却,以降低组织应力。碳钢:先水后油。合金钢:先油后空气。

3、分级淬火——将工件取出后在某一温度停留使工件内外温度一致,然后空冷的工艺,分级淬火是在空冷时发生M相变得,内应力小。

4、等温淬火——指在贝氏体温度区等温,发生贝氏体转变,内应力减小,变形小。

淬火方法选择的原则既要考虑满足性能的要求,同时要尽量降低淬火应力,以免淬火变形与开裂。

2、指出感应加热淬火常出现的三种质量问题,试分析其原因。

1)、开裂:加热温度过高、温度不均;淬火介质及温度选择不当;回火不及时且回火不足;材料淬透性偏高,成分偏析、有缺陷,含过量夹杂物;零件设计不合理。

2)、表面硬度不均:感应结构不合理;加热不均;冷却不均;材料组织不良(有带状组织,局部脱碳)

3)、表面熔化:感应器结构不合理;零件存在尖角、孔、糟等;加热时间过长等,工件表面有裂纹。

3、热处理工艺流程的优化设计应考虑哪些问题

1、充分考虑冷热加工工艺之间的衔接,热处理工序的安排要合理;

2、尽可能采用新技术,简述热处理工艺,缩短生产周期。在保证零件所要求的组织和性能的条件下,尽量使不同工序或工艺过程互相结合;

3、有时为了提高产品质量,延长工件使用寿命,需要增加热处理工序。

4、简述感应器设计所应遵循的原则

1、感应器与工件的耦合距离应尽可能的近。 

2、对于依靠线圈外壁加热的工件必须加驱流导磁体。 

3、对有尖角的工件感应器的设计避免尖角效应。

4、要避免磁力线的抵销现象。

5、感应器设计要尽量满足工件在加热时能回转。

5、设计人员在选材时应考虑哪些基本原则

1、根据零件的工作条件,包括载荷类型及大小,环境条件及主要失效模式等选用材料;

2、考虑零件的结构、形状和尺寸大小等因素,对易产生淬火畸变和开裂的要选用淬透性较好,可采用油淬或水溶性淬火介质处理的材料;

3、了解材料热处理后的组织和性能,有些针对各种热处理工艺方法开发的钢种,其处理后的组织和性能会更好;

4、在保证零件使用性能和寿命的前提下,应尽量选用可简化热处理工序,特别是能够节省的材料。

6、选择金属材料制造零件时应考虑哪些工艺性能

1、铸造性能 2、压力加工性能 3、机械加工性能 4、焊接性能 5、热处理工艺性能。

7、回火注意事项

回火必须及时,淬火后零件在4h内进行回火。常用回火方法有自行回火、炉中回火和感应回火。