一、均匀化处理的目的

◆有利于铸锭或铸件的后续冷、热加工或热处理

    提高塑性，降低变形抗力；减小淬火出现过热、过烧的可能性。

◆有利于铸锭的加工制品或铸件的最终使用性能

1.提高耐蚀性能；

2.防止层状组织，减弱材料各项异性；

3.提高组织稳定性，防止蠕变导致材料形状大小改变；

4.提高强度、塑性。（铸件-均匀化与固溶处理可以合并）

二、各种退火工艺的优缺点：

√低温均匀化退火——保险。不会出现过烧，过热、氧化、吸气、变形等问题不严重，但难以达到组织均匀化的目的，即使能达到，也需长时！

√高温均匀化退火——冒险，但均匀化效果好。高温长程扩散容易，需要的时间短，效益好。但易出现过热、过烧、氧化、吸气、变形等问题。

    大多数合金不可以进行高温均匀化退火，易氧化、吸气者更不可。铝合金由致密的表面氧化膜，可以，但须慎重。

√分级均匀化退火——先低温后高温。通过低温均匀化可以降低高温均匀化时过烧的可能性，而高温均匀化又可加速均匀化。兼有低温均匀化退火和高温均 匀化退火的特点，但麻烦。

 镁合金多采用分级加热工艺来实现均匀化。

■实际上，合理选择均匀化退火温度需用实验来测定，如采用金相法来观察测定过热或过烧的最低温度。