科创带您了解感应淬火件的质量检验，一般应包括外观、硬度、淬硬区域、淬硬层深度、金相组织、变形和裂纹这七个项目。

(1) 外观。感应淬火件表面不得有烧熔、裂纹等缺陷。正常淬火表面是米白色有黑色(氧化皮)。灰白一般表示淬火温度过高，表面全部为黑色或蓝色，一般表示淬火温度不够。局部烧熔及明显裂纹、崩落、掉角在外观检查时既能发现。小批量及批量生产的零件，外观检查率为100%。

(2) 硬度。可用洛氏硬度计进行抽查。抽查率根据零件的重要程度及工艺稳定性而定，一般为3%-10%，再用锉刀检查。锉刀检查时，检察院最好用不同的标准块进行对比，提高锉刀的准确度。自动化生产中，比较先进的采用涡流测试仪。

(3) 淬硬区域。小批量生产中常采用直尺或卡尺测量，也可以用强酸腐蚀表面，显示白色淬硬层。大量生产中，如果感应器或控制淬硬区的机构可靠，一般只需抽检，抽检率为1%-3%。

(4)淬硬层深度。一般采用切割抛磨来检测淬硬层的断面硬度。主要有硬度法和金相法两种。

(5) 金相组织。感应淬火件的材料主要是中碳钢、轴承钢、铸铁。按对应的金相图谱检测，防止过热、加热不足或冷却不足。

(6) 变形。变形主要检查轴类，一般采用中心架、百分表来测量磨量有关，磨模量越小，允许的摆差值也越小。

(7) 裂纹。较重要的零件淬火后需要磁粉探伤，设备较好的工厂采用荧光粉显示裂纹。保证无裂纹后再转入下一道工序。