现在市场的高频炉样式繁多，如何选择高频炉呢？选择合适的高频炉主要考虑一下几个方面：
　　1、感应部件与设备的连线距离
　　连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的高频淬火机。
　　2、 需要加热的深度和面积
　　加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的高频淬火机；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的高频淬火机。
　　3、 所需的加热速度
　　需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的高频淬火机。
　　4、设备的连继工作时间
　　连续工作时间长，相对选用功率略大的高频淬火机。
　　5、被加热的工件形状和尺寸
　　工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的高频淬火机。（数控淬火机床装置）
　　6、工艺要求
　　一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。
　　7、工件的材料
　　金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些的高频焊机等等。