科创电子长期以来本着“科技改变世界、创新成就未来”的经营理念，一直以来在电磁感应加热领域密切跟踪国内外同行业先进的管理技术和生产技术，致力于的新技术和新产品的研究开发应用，通过不断的改进和完善，志在开发具有中国特色的高效感应加热产品，能够生产具有国际先进水平的感应加热产品，推动我国热加工和热处理行业的技术进步，从而振兴中国制造业，为我们的客户提供优质的产品、领先的技术、贴心的服务。

        现在，我公司经过多年的感应加热领域的努力探索，通过对热处理技术、高频感应加热技术、机电一体化技术等多领域交叉学科的深度融合，考察并了解国外先进的热处理设备的基础上，开发出一套具有国际先进水准的线材在线感应热处理设备。本套设备采用了水、电、气合理分配、有机结合的设计理念，整体布局美观合理，系统连续运行性能稳定。在工艺流程上，使用人性化设计，最大限度的满足实际操作的便利性、有效性、准确性，自动采集、分析相关数据，整体联动，完成自动化控制，减少人工成本，工艺产品质量优异。本套设备已经成功的在日本三菱制钢公司的热成型弹簧生产线上稳定运行，设备技术成熟度很高。

        与同类设备相比，本套设备还具有以下优点：

1.    待机功耗低，节能省电。我们对电源设备做了针对性的专业性能匹配，既提高了加热效率，也降低了待机功耗。由于感应加热设备在启动加热后主电路进入工作状态，即便是感应器里面没有工件也需要耗费一定的电量，用于维持主电路的电流振荡。也就是设备在启动后，即使感应器中没有工件，也需要耗电。由于我们做了针对性的功耗设计，相比国内外同类型设备，待机功耗大约只有他们的五分之一。另外由于我们的电路采用了ZCS（零电流开关转换）的技术，能够有效降低设备的加热损耗，在满足用户工艺应用要求条件下，降低了用户长期运行用电成本。

2.    高次谐波低，对电网干扰小。大功率电源在使用中，不可避免的会对电网产生高次谐波，对同一个电网的其他设备将产生一定的危害。高次谐波对于变压器来说，增加变压器铜损和铁损，使变压器温度上升，影响绝缘能力，并产生共振及噪声。高次谐波对于电机来说，将影响转动速度和输出效率，并产生噪音。对于开关设备则可能产生误动作。总体来说，高次谐波将影响同一个电网里面用电设备的寿命，其他的副作用还包括产生噪音、误动作等等。我们采用了十二脉冲整流技术，相比传统设备，十二脉冲整流技术的5次谐波及7次谐波含量为0，而传统设备的5次谐波和7次谐波含量分别为20%和14%。这样高次谐波就较低，对电网干扰小，也能延长同电网的其他电气设备使用寿命。

3.    PLC自动控制，自动化程度高。生产线采用了PLC进行控制，可以与其他设备进行联合控制，例如与前级的自动送料装置，和后级的卷簧装置。控制功能包括自动控制、手动控制。在自动控制逻辑下，无需人工操作干预就能自动控制设备工作和加热，只需要前级将自动送料，那么加热送料等都是自动执行，加热后的工件自动送给下级去卷簧。手动控制主要用于新的工件的工艺调试，可以手动控制并改变加热的功率和送料的速度，根据不同的加热功率、速度、温度生产的卷簧的质量和性能，最终确定合适的加热速度、功率、温度等参数。制定出新的生产工艺。

4.    控制系统具备配方功能，能够记录二十条生产工艺，并且可以根据需要进行添加工艺，客户在生产工艺确定后，将不同工件的生产参数例如加热功率、加热速度等多项参数添加到对应的生产工艺中。在进行生产时，直接在触摸屏的配方管理中选择对应工件的生产工艺，配方功能自动将相关生产参数调入到plc中，PLC按照该参数自动控制生产线工作，完成加热工件。这样在一种工件生产结束，更改生产另外一种工件时，只需要在触摸屏中调入对应的生产工艺配方，就自动完成了工艺参数的切换，工作人员操作量小，也避免了输入错误的生产工艺参数，造成生产残次品。

5.    传送装置采用滚轮传送性能可靠。整条生产线试用了11组滚轮，每组滚轮上还有一组压轮，压轮由气缸驱动，每两组感应器之间安装一组滚轮，用来托起工件并进行传送，每组滚轮旁安装有光纤传感器。当工件从感应器中间出来后，被滚轮托起，并传送到下一组感应器中，同时光纤传感器检测到工件，滚轮上方的压轮下压，将工件压紧在滚轮上，避免工件与滚轮打滑，也避免工件在滚轮上跳动，这样一来传送速度稳定，二来工件会准确可靠的进入下一组感应器中。