科创DSP智能感应加热电源采用国际最新的数字信号处理技术，诸多优点都是传统模拟电源所不具备的。

1.在核心控制方面
传统模拟电源，参数由电位器等模拟器件确定，这些器件受环境影响比较明显，如果温度变化可能会造成参数的变化；DSP智能感应加热电源的控制过程、数据处理、参数存储都是以数字形式进行，环境变化不会影响运算输出过程，相对应模拟控制系统而言，不同环境下全数字电源具有更高的稳定性。
2.在信号传输方面
传统模拟电源通过弱电传输信号，电源柜内部电磁环境复杂，弱电信号传输易受到电磁干扰；DSP智能感应加热电源采用光纤传输，光不受电磁环境影响，因此这些重要信号采用光纤传输，提高了设备整体的稳定性和可靠性。
3.在功率器件集成方面
传统模拟电源，采用很多只小功率管并联使用，故障率高，存在并联均流性差，母线连接杂散电感大，容易导致器件过压，偏流损坏，绝缘电压低，容易打火损坏等情况；DSP智能感应加热电源采用第4代大功率开关器件，并且配备自主研发专利复合母板设计，将大功率器件以及母板设计为一体，使的开关器件在工作时几乎没有杂散电感，大功率可靠均流，绝缘等级高，不会出现尖峰电压，偏流损坏器件等恶劣情况。
4.在逆变频率相位精度方面
传统模拟电源，采用80年代的芯片例如4046等锁相环电路，此类电路完全靠模似电平控制，存在有温度飘移，锁相容易失锁，停振，频率不稳定等因素，造成逆变回路功率因数跳动，甚至损坏功率器件等严重问题；DSP智能感应加热电源采用DSP+CPLD全数字化功率、频率控制技术，并且技术已经发展到了第二代控制算法。所有控制过程、数据处理、参数计算等均在数字芯片内以专用函数公式进行快速计算，频率跟踪不失锁、不飘移，控制精度达到nS级。数字化电源同时配置我公司专有负载匹配测试电路，实时跟踪显示负载匹配情况，保证设备始终处于最佳功率因数范围内。
5.在逆变侧电压等级方面
传统模拟电源，采用较老的逆变功率器件，很多传统设备逆变侧电压都是将电压调的比较低，甚至有些设备需要先将380V交流电，通过降压变压器，降至220V,然后再给逆变侧供电，这样就造成逆变侧处于低电压大电流的工作状态，无形中增加了损耗增大，使客户后期使用成本增加；DSP智能感应加热电源最新型大功率，高耐压型逆变器件，电压等级都在1200V、 1700V。不需人为将逆变侧电压进行降压，不需在电网侧与设备之间增加几百KVA的大型降压变压器这一级损耗。甚至在一些特殊负载匹配情况下，采用升压变压器，提高逆变侧电压，以达到使逆变侧工作处于高电压，低电流的状态下，这样即可以减小电能在传输时的损耗，又可以提高逆变效率，从而提高逆变侧电源率，综合节能效果显著。
6.在触摸屏显示方面
DSP智能感应加热电源在触摸屏液晶上显示设备工作状态和工作参数，设备工作细节一目了然。
7.在故障自诊断及处理方面
DSP智能感应加热电源显示故障部位及处理方法，当误操作或特殊工况出现报警时，触摸屏会显示出故障内容，点击对应故障的帮助可以查询到对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作工迅速处理，大大提高生产效率，降低了对操作工技术水平的依赖。
8.在恒功率输出模式方面
DSP智能感应加热电源具有恒功率输出模式，输出功率不随工件温度以及电网供电电压等因素的变化而变化，生产效率高，产品质量好。
9.在抗电压波动性方面
DSP智能感应加热电源电网电压在10%范围内任意波动，恒功率模式电源输出功率波动在±0.5%以内，不影响正常生产。
10.在进线自适应方面
传统模拟电源，接线时三相电有相序要求，接错不能启动；但DSP智能感应加热电源具有进线相序自适应功能，接线时三相相序可以任意连接，方便安装。
11.在智能化保护系统方面
传统模拟电源仅具有过流过压等简单保护功能。而DSP智能感应加热电源拥有丰富的故障判断保护电路。在冷却水压力不稳、温度过高、三相电缺相、冷态工件碰到感应器（接地保护）等情况下，可以确保电源逆变器停止输出功率；实时监控系统始终保证IGBT工作在最佳软开关状态，使开关损耗、电压和电流冲击、局部温升等参数达到最低，既避免了因逆变状态偏离最佳时引起的逆变效率降低，又解决IGBT老化加速（如使用一年后莫名损坏）及后期维护成本高等问题；电源在正常加热工作时如果突然遇到恶劣工况并且该恶劣工况不能短时间自动恢复，可以分别判断各种保护信号并发出故障报警，如：过压、过流、频率超限、IGBT故障等报警信号，可以协助用户查找排除故障源。