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淬火设备之回火常见缺陷

时间:2011-07-03 点击量:530

常见的回火缺陷有硬度过高和过低、硬度不均匀以及回火变形及脆性等。
  (1)硬度不合格回火硬度过高、过低或不均匀,主要是由于回火温度过低、过高或炉温不均匀造成的。回火后硬度过低需返修,重新淬火、回火。回火后硬度过高可按回火规范重新回火。硬度不均匀的原因,可能是由于一次装炉量过多,或选用加热炉不当所致。如果回火在气氛炉中进行,应使炉内气流强迫循环,否则炉内温度不可能均匀。
    (2)回火后工件发生畸变  它通常由于回火前工件内应力不平衡、回火时应力松弛、应力重新分布所致。采用回火校直法、热点校直法等可避免或消除回火后的畸变。
    (3)韧性过低在第一类回火脆性区回火的工件,或具有第二类回火脆性的钢件,回火后没有进行快冷,都会使工件产生回火脆性。对第一类回火脆性,只有通过重新加热淬火、另选回火温度消除。对于第二类回火脆性,可以采用重新加热回火然后快冷的方法消除。
    此外,回火过程中有时会出现网状裂纹,如淬火后的高碳钢工件在回火时,如果加热过快,表面先回火,比体积减小,产生多向拉应力,易形成网状裂纹。根据网状裂纹的具体产生原因,可采用相应措施加以避免。