感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使工件表层产生涡流而被迅速加热，进行淬火的方法。 感应加热的原理是把钢制工件放在用紫铜管制成的感应器内通入交变电流，产生交变磁场。由于电磁感应，在工件内将产生和感应器内的电流频率相同，方向相反的感应电流~~~~涡流。由于肌肤效应，涡流在工件截面上的分布是不均匀的，表面的电流密度越大，中心的电流密度越小。交变电流的频率越高，趋肤效应越显著，感应加热的深度越浅，由于工件本身有电阻，根据焦耳~~~楞次定律，集中于工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水（合金钢浸油）冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热表面淬火

感应加热表面淬火的特点：1.加热速度极快，一般需要几秒到几十秒的时间，就可将零件加热到淬火温度。 
    2. 淬火温度高，由于加热速度极快，使珠光体转变为奥氏体的相变温度升高，相变范围扩大，所以比普通加热淬火温度高，一般要高出数十度。 
    3.淬火后获极细的隐晶马氏体组织，硬度比普通淬火要高出HRC2~~~3.且脆性较低，韧性较好。 
    4.淬火后工件表层存在残余压应力，疲劳极限高，且不易氧化脱碳。 
    5.生产率高，淬硬层深度易于控制，易于实现机械化和自动化，适宜于大批量生产。